連續油管是一種單根長度達幾千米并可反復彎曲、實現多次塑性變形的新型石油管材。連續油管及其作業裝備被稱作“萬能作業機”,在國外如美國、加拿大等國家,連續油管已成為油田作業中必不可少的石油裝備。目 前 最長連續油管是9000m長,關于這種特殊油管制造的核心技術是: 聊城市瀚宇金屬材料有限公司包鋼無縫鋼管廠及天津大無縫鋼管廠專項代理商,主營;42CRMO無縫管,20G高壓無縫管,35CRMO合金鋼管,大口徑42CRMO合金管,厚壁無縫鋼管,Q345B無縫管 , 螺旋管,焊管,鍍鋅管,地質鉆探用管,地質鉆桿等地質鋼管,軸承鋼管,不銹鋼管等管材;公司鋼管現貨規格齊全,貨源充足,現有 庫存1萬多噸,800多種規格。
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1、化學元素
由于嚴酷的服役環境,對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求,要對材料的化學成分優化設計,還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔凈化控制,盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。
2、加工
由于位錯增殖等原因引起的加工硬化和包申格效應共同作用后,管體強度的變換規律加以控制。
3、熱處理
通過對管體熱處理,實現組織和性能的最佳控制,特別是高強度與高塑性以及低的殘余應力。
4、焊接技術
對低碳微合金鋼,目前主要采用HFW焊接技術,需要研究最佳焊接工藝參數(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研究焊縫以及焊縫熱處理技術。
5、板材對接
要實現HFW焊管連續生產,必須先將板材接長,目前板材對接主要采用TIG、MAG和等離子焊接等方法。正在研究的方法是攪拌摩擦焊方法。
6、管材對接
連續油管在使用過程中可能會造成局部損傷,必須將損傷或缺陷部分切除掉,并通過焊接將管子連接起來。傳統的對接方法一般采用手工TIG焊,焊接質量難以控制,目前使的是全自動焊接技術。 7、新制造技術
如CVR技術,即采用同一規格的管坯的連續管,在線通過中頻感應加熱到940℃,通過熱機械軋制,一方面實現HFW焊縫優化或無縫化,另一方面實現變壁厚或變徑。另外,還有特殊用不銹鋼連續管激光焊接技術等。
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